液压万能材料试验机的不足及改造方法

液压万能材料试验机采用先进油泵电机组和进口伺服阀的伺服油源，独立的低噪音加紧油源，全数字程控放大器插装在计算机内，具有控制模式智能设计专家系统，可实现各种模式的闭环控制。那么无论是哪种设备，它都会有一定的不足，今天小编就来给大家说一下液压万能材料试验机的不足及改造方法，一起来看下吧。

一、液压万能材料试验机的不足

1，其测量时的精度较低[2]。在液压万能试验机系统中，油液从油泵中输出后进入到工作油缸中，对试样施加必要的载荷，与此同时，油液进入到测力油缸中，使得联动摆锤动作，测力读盘指针被推动，从中可以读取有用数据[3]。在这一过程中，所有的传递环节均为机械传动，会存在较大误差。另外，读数盘的精度有限，读数是人工进行的，这也大大降低了测量的精度。其次，液压万能材料试验机的加载速率很难实现定量控制。通常情况下，操作人员是按照工作经验对节流阀的开度进行调节，从而控制试样的加载速率，这种方法具有较大的不确定性，受操作者经验的影响较大。

2，该试验机的实时性较差。在绘制曲线时，只能实现单一的曲线绘制;当前，该试验机只能进行“载荷-变形”曲线的粗略绘制，在需要进行实时应力以及应变数值的测量时无能为力，当然也无法实现“应力-应变”曲线的直接绘制。

3，液压万能材料试验机的自动化水平较差，工作时效率不高。在该系统的实验数据处理以及实验报告中，依然需要通过人工的方式进行，这不仅浪费了大量的时间，同时也需要消耗大量的人力。

二、液压万能材料试验机的改造方法

1)通过单片机系统进行改造。这种方案的长处在于具有较为简单的结构和较小的体积，其成本也较低，在嵌入式系统的实现上也较为方便;其最大不足在于：具有较为复杂的电路系统，稳定性低，在处理数据时速度不尽人意，实时操作难以实现。当前，在试验机领域，备受人们关注的焦点是在加载过程中，如何有效保证稳定的应力速度以及应变速度，通过单片机系统进行改造的方案无法实现这一目标。

2)通过速度控制器来实现对电机的控制，随之对压力施加负荷进行控制，这种方案能够实现速度电流的反馈，属于一种较为古老的控制方式。例如：在需要对步进电机驱动步数进行计算的场合，采用位置式控制器，最终实现对应力速度、位移速率以及定应变等实验结果的获取。但值得注意的是，作为一种非线性时变系统，液压万能材料试验机的数学模型较难建立，如果采用常规的控制器将难以实现较好的控制效果[4]。在实际使用时，参数整定的方法较为繁杂，受此困扰，常规的控制器常常无法正确整定，具有较差的适应性。

3)通过微机以及传感器技术等进行改造。如：在应力应变速率的控制上，通过采用电液比例阀或者是电液伺服阀达到高精度控制的目的[5];在测量控制系统中，通过采用计算机卡式设计。这种方案的优点在于：具有较强的抗干扰能力，质量好，性能稳定。另外，这种方案在实现时只需要通过鼠标的点击即可，操作方便。在各类试验曲线的绘制上也具有较大的灵活性，能够及时将曲线数据存储下来，具有曲线放大功能。在选择哪种方案进行试验机的改造时，应该与实际情况相结合，最大程度的满足用户要求。本文权衡利弊，最终选择方案三进行液压万能材料试验机的改造，提升设备的自动化水平，图1给出了试验机改造的原理图。

综上所述就是小编为大家整理的液压万能材料试验机的方法及改造方法，希望可以帮助到大家。另外小编提醒大家，无论使用哪一台试验机，都需要做好充分的了解，以便更好的实现人机磨合，从而提高生产率。